Switchgear Tegangan Rendah yang Dapat Ditarik

Struktur switchgear-tegangan rendah

Tipe tetap: Dapat memenuhi persyaratan komponen listrik agar dapat dipasang dengan andal pada posisi yang ditentukan di dalam kabinet. Bagian dalam kabinet sudah terpasang sepenuhnya. Alat khusus harus digunakan untuk mengganti komponen dan bagian yang terhubung harus dibongkar. Tampilan kabinet pada umumnya berbentuk kubik, seperti tipe kotak.

2. Cara pengolahan

(1) Jenis pengelasan: Proses pengelasan tradisional digunakan untuk menyambungkan bagian-bagian terkait secara kuat dengan pengelasan. Keunggulannya adalah pemrosesan yang mudah, kuat dan andal; kerugiannya adalah kesalahan besar, mudah berubah bentuk, penyesuaian sulit, dan estetika buruk. Tidak nyaman untuk memperbarui pada tahap selanjutnya, dan akan lebih sulit jika kabinet berukuran besar selama pelapisan, dan proses pengelasan serta keterampilan dasar personel pemrosesan kabinet tinggi.

(2) Sambungan perakitan pengikat: keunggulannya adalah cocok untuk pemrosesan benda kerja secara teratur, pra-pelapisan, mudah diubah dan disesuaikan, mudah dipercantik, suku cadang dapat memiliki desain standar, dan dapat menjadi inventaris pra-produksi, kesalahan ukuran bingkai kecil, dan menempati ruang kecil. Kekurangannya adalah tidak sekuat pengelasan, memerlukan ketelitian suku cadang dan komponen yang tinggi, serta biaya pemrosesan yang relatif meningkat.

Dalam bentuk pengolahan kabinet, jenis kabinet standar yang berbeda-beda telah ditentukan sesuai standar masing-masing, dan ada pula yang tidak ditentukan, kita harus mempertimbangkan karakteristik komponennya dan prinsip dasar desain kelistrikan. Mengingat komponen yang besar dan berat, struktur yang dilas lebih disukai. Penggantian dan variabilitas situs dan komponen dianggap sebagai perakitan. Persyaratan keseluruhan tidak memiliki akurasi yang tinggi dan komponennya sedikit, atau struktur tipe kotak-dianggap sebagai struktur yang dilas dengan lebih banyak komponen. Tidak pasti, variabilitas dalam proses desain relatif besar. Pertimbangkan jenis perakitan, pertimbangkan persyaratan situs pengguna untuk kelas atas, lebih indah dan sering dibongkar (kabinet eksperimental) pertimbangkan jenis perakitan, dan dengan perkembangan zaman dan persyaratan perlindungan lingkungan, kami Meminimalkan penggunaan proses pengelasan untuk memenuhi persyaratan produk ramah lingkungan. Tentu saja kemudahan dan keekonomian pengolahannya juga harus diperhatikan. Pengelasan itu nyaman, cepat dan ekonomis. Terkadang perlu menggabungkan kedua bentuk tersebut untuk mendesain struktur dan pengerjaan kabinet. Saat mendesain kabinet, Anda harus mempertimbangkan faktor eksternal dan kondisi Anda sendiri. Misalnya, jika Anda merancang proses pengelasan yang merupakan pengelasan dua sisi pada dua pelat tipis dengan ketebalan kurang dari 0,8 mm, diperlukan teknisi pengelasan dengan level di atas 6 untuk menyelesaikannya. Kami tidak memiliki ini. Oleh karena itu, jenis talenta lain harus menggunakan bentuk lain, seperti pengelasan dua sisi, sambungan pantat internal, dll. Keakuratan peralatan pemrosesan kami adalah 0,5 mm, jadi Anda tidak dapat merancang ukuran soket yang memerlukan kesalahan 0,1 mm, dan pada saat yang sama, harus didasarkan pada karakteristik produk. , Jangan melampaui lingkup pedoman proses kabinet itu sendiri untuk merumuskan prosesnya, tentunya kita juga harus memanfaatkan keunggulan personel peralatan kita.

Selain desain lemari saklar sesuai dengan karakteristik berbagai jenis lemari dan spesifikasi kelistrikan, pembuatan lemari saklar juga melibatkan pengolahan lembaran logam, teknologi manufaktur mekanik dan mekanika material, serta spesifikasi industri. Misalnya, dalam hal struktur material, selain spesifikasi standar dan kebutuhan pengguna untuk berbagai jenis kabinet, kita juga perlu mengikuti kebutuhan aktual kabinet, lokasi bagian-bagiannya, lingkungan eksternal di mana kabinet atau komponen berada, pemasangan dan pengangkutan, serta metode pemrosesan. Peralatan, dll. juga harus mempertimbangkan manfaat ekonomi. Misalnya, bagian pemasangan dengan komponen penahan beban berat dan arus pengenal yang relatif besar harus memiliki tingkat kekerasan dan ketangguhan material tertentu, kekuatan struktural yang tinggi, dan mempertimbangkan hubungan antara lokasi pemasangan dan kabinet. Faktor getaran pada catu daya hidup dan mati juga harus diperhatikan, kemudahan perawatan (tidak dapat dipasang terlalu tinggi), keseimbangan gravitasi (tidak ada gravitasi pada salah satu sisi kabinet), dan lingkungan tempat kabinet berada akan menimbulkan getaran akibat alat berat (seperti alat tempa berukuran besar), Pertimbangkan guncangan komponen kabinet), pertimbangkan tahan debu, tahan lembab, dan perlindungan pemadaman busur pada komponen-komponen dalam kabinet di lingkungan dengan banyak partikel bermuatan, ruang bawah tanah adalah terbatas, ketinggian kabinet dipertimbangkan, pertimbangan pengangkutan ditetapkan, lokasi Pengangkutan, kemudahan pemasangan dan pelepasan suku cadang, keserbagunaan suku cadang, deformasi proses perantara, dan prinsip efisiensi ekonomi harus dipertimbangkan. Bahan yang paling masuk akal harus dipilih dalam struktur yang sesuai (misalnya, partisi non-pembawa harus mempertimbangkan bahannya. Sedikit lebih tipis, kekuatan luluhnya sedikit lebih rendah (Q195 atau 175, dll., buat beberapa perubahan dalam bentuk yang diproses untuk mencapai kinerja yang baik). Sifat mekanik dari bahan yang berbeda dihilangkan di sini. Demi keindahan kabinet las, dalam beberapa kasus, lubang las dapat dirancang untuk membuat sambungan solder akurat dan seragam, dan sambungan solder pada dasarnya tidak terlihat setelah pemolesan dan pelapisan setelahnya pengelasan. Ini melibatkan pemotongan, pelubangan, pelipatan, pengelasan, perawatan permukaan, dan proses lainnya dalam teknologi lembaran logam. Pada saat yang sama, peralatan canggih juga melibatkan penggunaan banyak peralatan canggih dan teknologi lainnya untuk memastikan kinerja proses produk akhir. Pada saat yang sama, ada juga perhitungan ekspansi, desain cetakan pemrosesan lembaran logam, desain perlengkapan, persiapan kartu proses lembaran logam, dll., termasuk beberapa teknik pemrosesan pasca, dan ini harus dikoordinasikan dengan peralatan, personel, lingkungan, sumber daya, dan masing-masing perusahaan. faktor lainnya. Setiap detail teknis dipertimbangkan secara mendetail, dan setiap proses diselesaikan untuk menghasilkan switchgear{20}}berperforma tinggi dan{21}}berkualitas tinggi.

Terakhir, langkah-langkah proses yang kecil dan detail dalam pemrosesan lembaran logam merupakan prasyarat untuk performa dan kualitas switchgear. Semua teori teknis jelas dan masuk akal. Maka pemrosesan adalah kunci transformasi hasil, dan pemrosesan serta teknologi Hal-hal yang murni teoretis semacam ini berbeda, dan beberapa di antaranya tidak dapat dijamin oleh teori. Misalnya, presisi mesin geser biasa sekitar 1 mm, mesin geser CNC sekitar 0,5 mm, dan mesin geser sudut kanan CNC sekitar 0,3. Hal ini didasarkan pada data, dan pabrikan berbeda, kondisi penggunaan berbeda, kesenjangan berbeda, dll. Ada banyak perbedaan. Hal ini tergantung pada keterampilan operator dan keakraban dengan peralatan tersebut. Sekaligus mengetahui dimensi kritis pada gambar dan seberapa besar kesalahannya dapat dikendalikan. Hal yang sama berlaku untuk langkah-langkah proses seperti pembengkokan. Cara membuat dimensi yang akurat sebelum melipat Hitung agar bahan tidak terlipat di bagian ujung, cara memastikan kesalahan ukuran dan sudut berada dalam batas toleransi, cara memastikan ukuran kunci saat bahan kecil, tanpa mempengaruhi penggunaan dan kualitas suku cadang, dan apakah dilipat ke dalam atau dilipat ke luar. Di dalam atau di luar kantong samping (relatif terhadap ukuran lipatan), arah keliman, penghilangan gerinda yang mempengaruhi ukuran sebelum keliman, kondisi alur pisau yang dipilih dalam pembengkokan, dll., apakah proses pengelasan memenuhi spesifikasi pengelasan, dan apakah titik pengelasan dipilih Masuk akal, apakah titik pengelasan di dalam atau di luar, pemrosesan setelah pengelasan, dll. Ini adalah proses paling mendasar, serta kualitas bahan sekunder yang dipilih, sudut tajam dari produk jadi, pelepasan Gerinda, dan deformasi setelah pemrosesan. Kondisi pemrosesan dan kehalusan lapisan permukaan melibatkan banyak detail proses. Oleh karena itu, struktur kabinet merupakan kerangka sebagai dasar dan jaminan produksi switchgear yang berkualitas. Detail prosesnya adalah darah dan daging, kualitas tinggi, kinerja tinggi, dan kemanusiaan. Premis switchgear berkualitas tinggi. Proses di sini mencakup teknologi teoritis dan operasi praktis. (Tentu saja pemilihan komponen kelistrikan dan proses pemasangannya juga ikut terlibat sebagai berikut. Ini hanya deskripsi kabinetnya) dan berikut ini hanya beberapa hal yang paling mendasar. Untuk lebih dalam lagi, setiap perusahaan memiliki keunikannya masing-masing dan juga menyangkut kerahasiaan teknis, jadi saya tidak akan menguraikannya lebih jauh.

Melalui uraian di atas, mudah untuk melihat pengaruh struktur dan teknologi sakelar terhadap kinerja dan kualitas keseluruhan switchgear. Pentingnya perhatian terhadap detail, kesempurnaan desain dan manufaktur, serta sistem distribusi tenaga listrik juga dapat dikatakan sebagai jantungnya sebuah perusahaan manufaktur. Hal ini berhubungan langsung dengan produksi sehari-hari perusahaan produksi.