Langkah-langkah pencegahan untuk kegagalan switchgear tegangan tinggi

1. Kegagalan yang disebabkan oleh proses manufaktur switchgear dan perawatannya:

Produksi switchgear didasarkan pada proses pembuatan kabinet. Saat memproduksi switchgear, pertama-tama pilih angle steel, channel steel dan profil lainnya. Sesuai dengan persyaratan susunan kabinet, anggota pelat kualitatif, pipa baja khusus dilas, dan variasi dan perlu disesuaikan terhubung dengan pengencang. Untuk mencegah masalah yang tidak sedap dipandang yang disebabkan oleh saling ekstrusi sendi-sendi struktur kabinet karena perluasan termal pengelasan. Tindakan pencegahan meliputi: mengoreksi setelah pengelasan; memprediksi rentang deformasi terlebih dahulu, dan menghadapi arah deformasi yang berlawanan saat pengelasan; jika perlu, perlakuan panas struktur secara keseluruhan; untuk membuat bagian cembung setelah pengelasan tingkat penyusutan yang sama dengan las, perlu Panaskan bagian yang dinaikkan.

2. Perhatikan pilihan bahan:

Dalam desain sistem daya, perlu untuk sepenuhnya menganalisis faktor-faktor yang dapat menyebabkan kegagalan switchgear, sehingga dapat mengambil langkah-langkah pencegahan ilmiah dan efektif selama desain. Saat ini, ada banyak jenis komponen listrik yang dijual di pasaran, dan kualitasnya tidak merata, yang mengharuskan staf untuk merancang, perlu menganalisis kinerja dan lingkungan yang berlaku dari komponen listrik yang berbeda, memilih bahan berkualitas tinggi, dan memastikan bahwa switchgear berada di posisi terbaik. Kondisi yang baik. Selain itu, beberapa bahan berkinerja tinggi juga dapat dipilih dalam desain, yang memiliki efek yang lebih baik pada peningkatan faktor keamanan peralatan.

3. Perhatikan desain rasio creepage:

Dalam proses desain switchgear, jarak creepage adalah parameter yang sangat penting. Hanya dengan memenuhi persyaratan indikator ini, seluruh sistem catu daya dapat bekerja dengan stabil dan aman. Untuk jarak creepage, negara ini memiliki peraturan yang jelas, jarak creepage tepi luar setiap komponen dalam switchgear tegangan tinggi tidak kurang dari 18mm / kV, dan isolasi organik tidak kurang dari 20mm / kV. Untuk memenuhi standar ini, departemen konstruksi daya harus secara ketat mengontrol spesifikasi aksesori terkait, dan jika perlu, mereka dapat menemukan produsen yang relevan untuk membuat produk yang disesuaikan untuk memastikan keandalan dan stabilitas sistem daya.

4. Kegagalan dan pengobatan pemutus arus vakum:

Diagram pemutus sirkuit vakum dinamai setelah media pemadaman busur dan media isolasi dalam celah kontak setelah pemadaman busur keduanya vakum tinggi. Komponen utamanya adalah interupsi vakum dan mekanisme operasi. Jenis kesalahan pemutus sirkuit vakum terutama termasuk kebocoran udara kronis di ruang pemadam busur, yang menyebabkan pemutus arus gagal dibuka secara normal. Oleh karena itu, perlu untuk meningkatkan kekosongan di ruang pemadam busur vakum; rincian jangka panjang dari pemutus sirkuit vakum. Pengoperasian gerbang akan menyebabkan bagian-bagian yang bergerak dari mekanisme untuk melonggarkan atau jatuh, sehingga mengurangi kecepatan gerbang dan gerbang, dan menyebabkan masalah seperti macetnya gerbang solenoid dalam lingkaran kontrol.

5. Perhatikan desain keselamatan:

Keselamatan adalah pertimbangan utama untuk proyek apa pun. Hal yang sama juga terjadi pada industri listrik. Penggunaan listrik yang aman adalah prasyarat penting untuk pengembangan jangka panjang industri listrik. Untuk memastikan pengoperasian sistem catu daya yang aman, industri listrik telah merumuskan standar yang relevan. Misalnya, kesenjangan udara antara konduktor fase di switchgear tegangan tinggi dan tanah harus di atas 125mm. Saat menggunakan struktur isolasi beban, perhatian juga harus diberikan pada koordinasi konstanta dialektrik dari bahan isolasi yang berbeda. Hanya dengan cara ini dapat terjadinya kecelakaan dan korosi busbar oleh asap atau tubuh berbahaya secara efektif dihindari.

6. Dalam hal kinerja:

Saat merancang struktur perlindungan sistem daya, tidak hanya perlu menginstal secara ketat sesuai dengan standar, tetapi juga untuk terus meningkatkan mode operasi perlindungan relai untuk membuatnya memiliki kinerja yang lebih baik dan lebih memastikan pengoperasian sistem daya yang aman. . Dan ketika relay diganti, beberapa parameter penting perlu didesain ulang.